طراحی سایت ماشین آلات ساخت کفپوش

خوش آمدید بازگردانی رمز عبور یک کلمه عبور به ایمیل شما ارسال خواهد شد.

مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک - مشاوره کسب و کار و کاریابی کادردوک آماده خدمت رسانی در زمینه مختلف مانند، کاریابی، راه اندازی کسب و کار و استرات آپ، سرمایه گذاری، ثبت شرکت، امور مالیاتی .

.

.

- Advertisement - خط تولید کفپوش های pvc با توجه به نوع دستگاه‌ها، ظرفیت تولید، مکان مورد نظر، فروشندگان و….

می‌تواند قیمت تمام شده متفاوتی داشته باشد.

جهت راه اندازی تولید این کفپوش‌ها بهتر است افق دید کاملی داشته باشید، از اینرو لازم است پیش از هر چیز طرح توجیهی تولید کفپوش pvc را مطالعه کرده و در مورد روند کار اطلاعات خود را تکمیل کنید.

خرید دستگاه ها نیز باید بر اساس برنامه و توسط کارشناسان انجام شود.

در این مقاله 12 دستگاه اصلی مورد نیاز جهت راه اندازی یک تولیدی استاندارد شرح داده شده است.

  برای دریافت مشاوره در زمینه مشاوره و خرید دستگاه های مورد نیاز کارخانه می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

  تعداد و ظرفیت ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کفپوش PVC بر اساس ظرفیت تولید اقتصادی سالیانه طرح در یک شیفت کاری به شرح زیر در نظر گرفته شده است.

بدیهی است تکنولوژی ساخت تجهیزات حساسی مانند اکسترودر ،کلندر و سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ خط تولید من الجمله PLC و تابلوهای الکتریکال به همراه جنس و متالوژی ساخت قطعات مصرفی خط تولید همانند غلتک‌ها و قالب‌های دستگاه‌هایی که در ادامه آورده‌ایم، بسیار اهمیت دارد.

لذا برای انتخاب سازنده معتبر و ارزیابی دستگاه های مورد نظر نیاز به یک کارشناس خبره دارید.

در واحد چندین سیلو برای نگهداری یک دوره مواد اولیه در کارگاه تولید نصب می‌شود.

تعدادی از این سیلوهای فولادی با ظرفیت بالانس شده برای نگهداری پودر پی وی سی و کربنات کلسیم و روغن دی او مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه مخلوط کن دارای شکل  بدنه استوانه‌ای است که درون آن پره فلزی به شکل مارپیچ با سرعت زیاد می‌چرخد و مواد را با هم مخلوط می‌کند.

به علت متخلخل بودن پودر پی وی سی و همچنین جذب دی او پی توسط فیلر کربنات کلسیم، سایز افزودنی‌های مخلوط حاصل به یک پودر خیس تبدیل می‌شود.

فرمولاسیون و اختلاط این مرحله تضمین کننده یکنواختی محصول نهایی است.

لازم به ذکر است که بر روی این مخلوط کن یک هواکش نصب گردیده است.

کار این وسیله به سرانجام رساندن مرحله اصلی اختلاط است.

بنبوری دارای یک محفظه اصلی است که پس از تغذیه از قسمت بالایی روتورها در داخلی آن چرخش و عمل اختلاط را انجام می‌دهد.

بعد از پر شدن بنبوری یک پیستون داخل مسیر مواد شده و مواد را به داخل محفظه می‌فشارد و محفظه بنپوری توسط بخار گرم شده و بعد از سپری شدن زمان تنظیم شده اختلاط، آمیزه حاصل از دریچه‌ای در زیر آن تخلیه می‌شود.

کار این دستگاه مستمر سازی کار بنبوری و تکمیل عملیات اختلاط است.

دستگاه در عرض به دو قسمت تقسیم شده و به صورت دو آسیاب غلتکی با عرض۲متر می‌باشد.

آمیزه مواد اولیه از زیر بنبوری روی قسمت اول و سپس روی قسمت دوم می‌رود و در انتهای این قسمت تیغه‌ای نوار مانند از آميزه را جدا می‌کند که به طور پیوسته توسط یک نقاله وارد قیف اکسترودر خط تولید می‌گردد.

بر روی این دستگاه یک هواکش نیز نصب شده است.

این دستگاه برای ایجاد مذاب پلیمری ،اختلاط مناسب‌تر آمیزه، تحت فشار گرما و چرخش به کار می‌رود.

آمیزه پردازش شده قبل از خروج از قالب اکسترودر توسط یک توری فلزی ذرات خارجی و پلیمرهای ذوب نشده‌اش جدا می‌شود.

در خروجی اکسترودر مواد اولیه به صورت مفتول درآمده و به تغذیه کلندر منتقل می‌شود.

دمای نواحی مختلف سیلندر اکسترودر مطابق فرمولاسیون تولید قابل تنظیم می‌باشد.

وظیفه کلندر شکل دادن به آمیزه خروجی از اکسترودر است.

این دستگاه شامل غلتک‌هایی به عرض ۲متر و قطر ۲۵سانتی‌متر می‌باشد و در شکاف اول کلندر توده بزرگی از مواد قرار می‌گیرد؛ ولی در شکاف‌های بعدی به جریان مواد این توده کمتر شده و عرض آن زیادتر می‌شود.

وظیفه اصلی کلندر شکل دادن و تنطیم ضخامت فیلم با دو غلتک انتهایی است.

سطح دو غلتک نهایی باید کاملا صیقلی و صاف باشد.

معمولا غلتک آخری هر فصل برای صیقل و آبکاری مجدد جدا می‌شوند و غلتک‌های کلندر با بخار گرم می‌شوند.

هر غلتک خمیر پی وی سی را از غلتک قبلی می‌گیرد و بعد از چرخش دور غلتک به غلتک بعدی انتقال می‌دهد.

خمیر پی وی سی به غلتکی که زبرتر و داغ‌تر است و یا سریع‌تر می‌چرخد، می‌چسبد.

پس برای اینکه خمیر حتما از یک غلتک به غلتک دیگر برود لازم است هر غلتک کمی داغ‌تر از غلتک قبلی باشد.

این تفاوت دما نباید بیشتر از ۱۰درجه سانتی‌گراد باشد، ضخامت‌هایی که می‌توان با کلندر تولید کرد بین ۷ تا ۹۰ میکرون است.

این غلتک‌ها که معمولا به صورت زوج دوتایی قرار می‌گیرند فیلم را از کلندر می گیرند و با سرعت خطی بیشتر آن را می‌کشند و نازکتر می‌کنند.

نازک کردن فیلم با کشش این امتیاز را دارد که هم امکان تولید فیلم‌های خیلی نازک را می‌دهد و هم برای تغییر ضخامت فیلم لازم نیست شکاف کلندر زیاد تغییر کند، بلکه صرفا سرعت غلتک‌ها تغییر می‌یابد.

باید توجه داشت که در کشش نمونه در صورتی که ضخامت زیاد نازک شود، باعث کم شدن مقاومت ورق و پارگی آن در جهت کشش می‌شود.

این غلتک‌ها دو جداره هستند و با آب خنک می‌شوند و تعداد آن‌ها از حدود ۸  الی ۱۲عدد می‌باشد.

بهتر است دمای غلتک‌ها به تدریج از ۵۰درجه تا حدود ۱۰ درجه کم شود.

در این واحد یک موتور با گشتاور ثابت است که می‌تواند فیلم تولید شده را روی یک مغزی جمع کند.

سرعت طوری تنظیم شده است که با سرعت كل خط تولید بالانس و تنظیم باشد.

ورق‌های PVC از نوع غلتک تشکیل شده‌اند که از رنگ‌های بر پایه خلال آب استفاده می‌کند.

کیفیت دستگاه چاپ بسیار در تولید کفپوش با ظاهر مناسب و دوام طرح و نقش اهمیت دارد.

در این دستگاه فیلم‌های نازک‌تر پس از گرم شدن با عبور از روی یک غلتک داغ با فشار به هم می‌چسبند و تشکیل کفپوش می‌دهد.

براساس نوع و شکل محصول به صورت اتوماتیک توسط دستگاه دارای کنترل دیجیتال انجام می‌شود.

محصول خروجی بر اساس نوع، شکل و اندازه با استفاده از دستگاه بسته بندی دیجیتال آماده ورود به انبار می‌شود.

  جهت سفارش نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

  برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

پست قبلی طرح توجیهی تولید پارچه نبافته | طرح توجیهی تولیدانواع پارچه و منسوجات نبافته پست بعدی انواع کفپوش | معرفی انواع کفپوش های مورد استفاده در ساختمان طرح توجیهی تولید مکمل های غذایی | طرح های توجیهی تولید و بسته بندی انواع مکمل های… استاندارد تولید دارو | استاندارد ها و اشکال متنوع محصولات دارویی طرح توجیهی تولید دارو | خلاصه طرح تولید محصولات دارویی طرح توجیهی تولید ژلاتین و دی کلسیم فسفات ایمیل شما منتشر نمی شود ذخیره مشخصات من برای دیدگاه های بعدی مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک با بهره گیری از متخصصین و اساتید دانشگاه آماده خدمت رسانی در زمینه های مختلف مشاوره ، انجام پروژه و … می باشد.

آدرس : تهران ، بلوار کشاورز، … شماره تماس دفتر : 02166418908 شماره تماس موبایل : 09351520300 خوش آمدید بازگردانی رمز عبور یک کلمه عبور به ایمیل شما ارسال خواهد شد.